康阜新材料為您解讀汽車內(nèi)飾材料的阻燃機(jī)理及工藝介紹
- 發(fā)布時間:2019-08-12 08-12 15:26 作者:康阜新材料
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一、汽車內(nèi)飾材料的阻燃整理意義何在?
隨著汽車的日益普及,人們在車內(nèi)的駐留時間僅次于室內(nèi)環(huán)境,汽車內(nèi)室成為人們第二個重要的活動空間。為了營造良好的乘駕環(huán)境,汽車制造企業(yè)普遍選擇使用多種多樣的內(nèi)飾材料以優(yōu)化車內(nèi)環(huán)境。據(jù)報(bào)道,一輛普通家用轎車耗用內(nèi)飾材料大約為20~40g。為滿足人們舒適性和安全性等多種要求,汽車內(nèi)飾材料也朝著多功能化方向發(fā)展。內(nèi)飾材料的阻燃整理就是其中非常重要的一部分。
所謂“阻燃整理”,不是指整理后的材料在接觸火源時不會燃燒,而是使材料在火焰中的可燃性降低,蔓延速度減緩,不形成大面積燃燒。離開火焰后能很快自熄,不再燃燒或陰燃階段。
汽車內(nèi)飾材料的種類較多,大體可分為四種:纖維紡織與皮革類、塑料類、橡膠類、復(fù)合材料類。這些材料均屬于易燃或可燃性材料。同時,內(nèi)飾材料一般分布在汽車頂棚、地墊、車門內(nèi)襯、座椅、安全帶、行李艙等部位,與人體接觸緊密,在發(fā)生火災(zāi)時,這些材料的燃燒可對人體造成較大的損傷。而車在行駛過程中由于電路短路、機(jī)械故障、交通事故等原因都易造成火災(zāi)。因此,汽車內(nèi)飾材料的阻燃整理對提高汽車安全性具有較大的現(xiàn)實(shí)意義。
二、阻燃機(jī)理及常用阻燃劑2.1 阻燃機(jī)理
首先,材料的燃燒需要溫度、可燃物和氧氣三個條件,缺一不可。阻燃機(jī)理就是從這三個方面入手,阻斷其中一個或多個條件,達(dá)到阻止燃燒的效果。目前已有研究的阻燃機(jī)理主要有:
1、覆蓋作用:在可燃物表面形成覆蓋層,阻斷其與外部空氣的接觸,達(dá)到阻燃效果。如,有機(jī)磷類阻燃劑,其受熱產(chǎn)生穩(wěn)定的交聯(lián)物質(zhì)或碳化層,起到覆蓋作用。
2、氣體稀釋作用:可燃物表面的阻燃劑分解產(chǎn)生不燃的氣體,如氮?dú)?、二氧化碳、氨氣等,稀釋可燃物附近的氧氣和可燃性氣體。同時,分解產(chǎn)生的氣體也可到達(dá)散熱和降溫的作用。
3、吸熱作用:一些阻燃劑在燃燒過程中分發(fā)生相變脫水、脫氫、脫鹵等吸熱分解反應(yīng),從而降低可燃物表面溫度,減緩可燃物的分解燃燒進(jìn)程,達(dá)到阻燃效果。如,Al(OH)3阻燃劑通過提高聚合物的熱容,使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量,從而提高其阻燃性能。
4、融滴作用:在阻燃劑的作用下纖維材料發(fā)生解聚,熔融溫度降低。纖維發(fā)生軟化、融滴,帶走大部分熱量,中斷燃燒進(jìn)程,達(dá)到阻燃效果。這種機(jī)理一般用于滌綸等化纖內(nèi)飾材料的整理。
5、終止自由基鏈反應(yīng):依據(jù)燃燒反應(yīng)理論可知,燃燒過程需要大量自由基的參與,如OH-、H-等。一些阻燃劑在燃燒過程捕捉自由基,通過與自由基結(jié)合的方式降低可燃物附近自由基的數(shù)量,從而終止燃燒。一般含鹵阻燃劑在燃燒時,分解出的鹵素與熱分解產(chǎn)物在處于同一相區(qū)時,鹵素便可捕捉自由基干擾燃燒反應(yīng)鏈的進(jìn)程,達(dá)到阻燃的目的。
2.2 常見阻燃劑
常見阻燃劑分類:阻燃劑的種類較多,分類方法也有很多。常見的分類方法是分為有機(jī)阻燃劑和無機(jī)阻燃劑兩大類。
有機(jī)阻燃劑:主要包含鹵素阻燃劑(分氯系和溴系兩大類)和磷系阻燃劑。但鹵素阻燃劑一般在熱分解過程中會產(chǎn)生HCl、HBr等氣體,造成污染。同時,有機(jī)阻燃劑的價格也較貴,使用成本高,目前開發(fā)出的品種也只有鹵素和磷系兩個大類。綜上,有機(jī)阻燃劑雖然是使用較早的阻燃劑且阻燃效果較好,但是發(fā)展前景并不樂觀。
無機(jī)阻燃劑:無機(jī)阻燃劑指阻燃劑的主要成分為無機(jī)物,常用的有氫氧化鋁Al(OH)3、氫氧化鎂Mg(OH)2、三氧化二銻Sb2O3等。由于無機(jī)阻燃劑中只有無機(jī)粒子,缺少可交聯(lián)的化學(xué)鍵,這給其使用帶來了不便。而且這些無機(jī)阻燃劑基本上都是已粉末顆粒形式存在,生產(chǎn)過程一般將這些粉末直接噴灑在紡織品表面,或者借助粘合劑粘合。結(jié)合牢度不高,使用過程中易脫落。綜上,阻燃劑的研究方向朝著液態(tài)無機(jī)阻燃劑的開發(fā)、有機(jī)/無機(jī)協(xié)同阻燃體系的開發(fā)發(fā)展。
三、汽車內(nèi)飾材料阻燃整理常用方法對于汽車內(nèi)飾材料的阻燃整理而言,塑料和橡膠類材料一般只做表面涂層。即,在塑料和橡膠制品表面噴涂一層阻燃劑。而紡織類材料,如,車內(nèi)地毯、座椅面料、頂棚內(nèi)飾料等,常用方法有兩種:
1、使用高性能阻燃纖維:所謂阻燃纖維是指在纖維生產(chǎn)過程中通過提高高聚物的熱穩(wěn)定性或者纖維后處理的方式使得纖維在燃燒時只發(fā)生陰燃,不產(chǎn)生火焰。使用這類阻燃纖維制作的汽車內(nèi)飾料就具有阻燃性能,但阻燃纖維的生產(chǎn)成本較高。
2、織物/纖維氈的阻燃后整理:即,通過后整理的方式將阻燃劑附于纖維表面。整理方法有:
噴涂法:將阻燃整理劑直接噴涂于紡織品表面。具體有噴霧法、刮刀涂布法、壓延涂布法等。噴涂法阻燃劑附著牢度不高,在紡織品的使用過程中由于摩擦等原因易脫落,影響阻燃效果。
浸漬法:織物放在阻燃液中浸漬一定時間,取出烘干即可,有時阻燃整理可與染色工藝同浴進(jìn)行。浸漬過程產(chǎn)生化學(xué)鍵的交聯(lián)和毛細(xì)作用,使得紡織品吸附阻燃劑的量較大,附著牢度較高。
浸軋焙烘法:處理工藝為浸軋整理液→烘干→焙烘→后整理。該工藝在浸漬的基礎(chǔ)上增加壓軋工序,烘干后增加焙烘工序,進(jìn)一步提高整理液的上載量和附著牢度。是目前使用最多的整理工藝。
四、 內(nèi)飾材料燃燒性能指標(biāo)和常見的測試方法4.1 幾個描述材料燃燒性能的指標(biāo):
極限氧指數(shù):極限氧指數(shù)是指聚合物在氧和氮混合氣體中當(dāng)剛能支撐其燃燒時氧的體積分?jǐn)?shù)濃度,是表征材料燃燒行為的常用指數(shù)。氧指數(shù)高表示材料不易燃燒,氧指數(shù)低表示材料容易燃燒。一般認(rèn)為氧指數(shù)<22屬于易燃材料,氧指數(shù)在22---27之間屬可燃材料,氧指數(shù)>27屬難燃材料。
熱釋放性能:包括熱釋放速率、總熱釋放量、熱重?fù)p失等。一般通過可燃物燃燒過程的質(zhì)量損失、放熱效果等方面衡量其燃燒性能。如:TG、DTA、DSC測試。
發(fā)煙量:用透過煙的光強(qiáng)度衰減量描述的煙密度來度量。發(fā)煙量越大,對火災(zāi)中人員的救助和滅火越不利。
4.2 材料燃燒性能測試方法:
極限氧指數(shù)法:
GB/T 5454-1997《紡織品 燃燒性能試驗(yàn)氧指數(shù)法》
GB/T 8924-2005《纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法》
GB/T 2406-1993《塑料燃燒性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法》
ANSI/ASTM、D2863 《塑料制品燃燒性能測試標(biāo)準(zhǔn) 氧指數(shù)法》
燃燒實(shí)驗(yàn)法:
GB 32086-2015《特定種類汽車內(nèi)飾材料垂直燃燒特性技術(shù)要求和試驗(yàn)方法》
GB 8410-2006《汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性》
FMVSS 302 《汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性》
ASTM D6413-2008 《紡織品燃燒性能 垂直法》
ASTM D 5132 《車輛內(nèi)部防火測試》
ASTM D1230-94(2001) 《標(biāo)準(zhǔn)服裝紡織品可燃性的試驗(yàn)方法》
DIN75200 《汽車內(nèi)部材料用材料燃燒性能的測定》
FMVSS 302《聯(lián)邦交通車輛的內(nèi)部裝飾材料的燃燒性能》
CMVSS 302 《加拿大交通車輛的內(nèi)部裝飾材料的燃燒性能》
發(fā)煙性實(shí)驗(yàn):
GB/T 14802-1993《紡織品 煙濃度測定 減光系數(shù)法》
GB/T 8323.1-2008《塑料 煙生成 第1部分:煙密度試驗(yàn)方法導(dǎo)則》
錐形量熱法:
ISO5660-1《燃燒熱釋放速率測試/錐形量熱儀測試》
企業(yè)燃燒性能測試標(biāo)準(zhǔn):
DBL 5307 奔馳-汽車內(nèi)飾要求和測試規(guī)范
GM L-T06-302G-79 通用汽車標(biāo)準(zhǔn)
Mitsubishi ES-X60410 三菱-氧指數(shù)測試
VW TL 1010 大眾-汽車內(nèi)部材料燃燒性能要求
Volvo STD 5031 沃爾沃-汽車內(nèi)飾材料阻燃防火
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