阻燃劑的阻燃機理
- 發(fā)布時間:2020-11-09 11-09 16:15 作者:
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1、鹵系阻燃劑
鹵系阻燃劑包括溴系和氯系阻燃劑。鹵系阻燃劑是目前世界上產(chǎn)量最大的有機阻燃劑之一。在鹵系阻燃劑中大部分是溴系阻燃劑。工業(yè)生產(chǎn)的溴系阻燃劑可分為添加型、反應(yīng)型及高聚物型三大類,而且品種繁多。國內(nèi)外市場上現(xiàn)有20種以上的添加型溴系阻燃劑,10種以上的高分子型溴系阻燃劑,20種以上的反應(yīng)型溴系阻燃劑。添加型的阻燃劑主要有十溴二苯醚(DBDPO).四溴雙酚A雙(2,3一二烷丙基)醚(TBAB)、八溴二苯醚(OBDPO)等;反應(yīng)型阻燃劑主要有四溴雙酚A (TBBPA), 2, 4, 6-三溴苯酚等;高分子型阻燃劑主要有溴化聚苯乙烯、溴化環(huán)氧、四溴雙酚A碳酸酯齊聚物等。溴系阻燃劑之所以受到青睞,其主要原因是它的阻燃效率高,而且價格適中。
由于C-Br鍵的鍵能較低,大部分溴系阻燃劑的分解溫度在200℃ -300℃,此溫度范圍正好也是常用聚合物的分解溫度范圍。所以在高聚物分解時,溴系阻燃劑也開始分解,并能捕捉高分子材料分解時的自由基,從而延緩或抑制然燒鏈的反應(yīng),同時釋放出的HBr本身是一種難燃氣體,可以覆蓋在材料的表面,起到阻隔與稀釋氧氣濃度的作用。這類阻燃劑無不例外的與銻系(三氧化二銻或五氧化二銻)復(fù)配使用,通過協(xié)同效應(yīng)使阻燃效果得到明顯提高。
鹵系阻燃劑主要在氣相中發(fā)揮阻燃作用。因為鹵化物分解產(chǎn)生的鹵化氫氣體,是不燃性氣體,有稀釋效應(yīng)。它的比重較大,形成一層氣膜,覆蓋在高分子材料固相表面,可隔絕空氣和熱,起覆蓋效應(yīng)。更為重要的是,鹵化氫能抑制高分子材料燃燒的連鎖反應(yīng),起清除自由基的作用。以溴化物為例,其抑制自由基連鎖反應(yīng)的機理如下:
含溴阻燃劑 → Br·
Br·+RH→R·+HBr
HO·+HBr=H2O +Br·
高分子材料中加入的含溴阻燃劑,遇火受熱發(fā)生分解反應(yīng),生成自由基Br·,它又與高分子材料反應(yīng)生成溴化氫,溴化氫與活性很強的OH·自由基反應(yīng),一方面使得Br再生,一方面使得OH·自由基的濃度減少,使燃燒的連鎖反應(yīng)受到抑制,燃燒速度減慢,直至熄滅。
但是當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時,由于這些材料的分解和燃燒產(chǎn)生大量的煙塵和有毒腐蝕性氣體造成“二次災(zāi)害”,且燃燒產(chǎn)物(鹵化物)具有很長的大氣壽命,一旦進入大氣很難去除,嚴(yán)重地污染了大氣環(huán)境,破壞臭氧層。另外,多溴二苯醚阻燃的高分子材料的燃燒及裂解產(chǎn)物中含有有毒的多溴代二苯并二惡烷(PBDD)及多溴代二苯并呋喃(PBDF)。 1994年9月,美國環(huán)境保護局評價證明了這些物質(zhì)對人和動物是致毒物質(zhì)。
2、磷及磷化合物的阻燃機理
磷及磷化合物很早就被用作阻燃劑使用,對它的阻燃機理研究得也較早,起初發(fā)現(xiàn)使用含磷阻燃劑的材料燃燒時會生成很多焦炭,并減少了可燃性揮發(fā)性物質(zhì)的生產(chǎn)量,燃燒時阻燃材料的熱失重大大降低,但阻燃材料燃燒時的煙密度比未阻燃時增加。根據(jù)上面的事實提出了一些阻燃機理。從磷化合物在不同反應(yīng)區(qū)內(nèi)所起阻燃作用可分為凝聚相中阻燃機理和蒸汽相中阻燃機理,有機磷系阻燃劑在凝聚相中發(fā)揮阻燃作用,其阻燃機理如下:
在燃燒時,磷化合物分解生成磷酸的非燃性液態(tài)膜,其沸點可達300℃。同時,磷酸又進一步脫水生成偏磷酸,偏磷酸進一步聚合生成聚偏磷酸。在這個過程中,不僅由磷酸生成的覆蓋層起到覆蓋效應(yīng),而且由于生成的聚偏磷酸是強酸,是很強的脫水劑,使聚合物脫水而炭化,改變了聚合物燃燒過程的模式并在其表面形成碳膜以隔絕空氣,從而發(fā)揮更強的阻燃效果。
磷系阻燃劑的阻燃作用主要體現(xiàn)在火災(zāi)初期的高聚物分解階段,因其能促進聚合物脫水發(fā)化,從而減少聚合物因熱分解而產(chǎn)生的可燃性氣體的數(shù)量,并且所生成的碳膜還能隔絕外界空氣和熱。通常,磷系阻燃劑對含氧聚合物的作用效果最佳,主要被用在含羥基的纖維素、聚氨酯、聚酯等聚合物中。對于不含氧的烴類聚合物,磷系阻燃劑的作用效果就比較小。
含磷阻燃劑也是一種自由基捕獲劑,利用質(zhì)譜技術(shù)發(fā)現(xiàn),任何含磷化合物在聚合物燃燒時都有PO·形成。它可以與火焰區(qū)域中的氫原子結(jié)合,起到抑制火焰的作用。另外,磷 系阻燃劑在阻燃過程中產(chǎn)生的水分,一方面可以降低凝聚相的溫度,另一方面可以稀釋氣相中可燃物的濃度,從而更好地起到阻燃作用。
3、無機阻燃劑的阻燃機理
無機阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、膨脹石墨、硼酸鹽、草酸鋁和硫化鋅為基的阻燃劑。氫氧化鋁和氫氧化鎂是無機阻然劑的主要品種,它具有無毒性和低煙等特點它們由于受熱分解吸收大量燃燒區(qū)的熱量,使燃燒區(qū)的溫度降低到燃燒臨界溫度以下燃燒自熄:分解后生成的金屬氧化物多數(shù)熔點高、熱穩(wěn)定性好、覆蓋于燃燒固相表面阻擋熱傳導(dǎo)和熱輻射,從而起到阻燃作用。同時分解產(chǎn)生大量的水蒸氣,可稀釋可燃氣體,也起到阻燃作用。
水合氧化鋁有熱穩(wěn)定性好,在300℃下加熱2h可轉(zhuǎn)變?yōu)锳lO(OH),與火焰接觸后不會產(chǎn)生有害的氣體,并能中和聚合物熱解時釋放出的酸性氣體,發(fā)煙量少,價格便宜等優(yōu)點,因而它成為無機阻燃劑中的重要品種。水合氧化鋁受熱釋放出化學(xué)上結(jié)合的水,吸收燃燒熱量,降低燃燒溫度。在發(fā)揮阻燃作用時,主要是兩個結(jié)晶水起作用,另外,失水產(chǎn)物為活性氧化鋁,能促進一些聚合物在燃燒時稠環(huán)炭化,因此具有凝聚相阻燃作用。從該機理可知使用水合氧化鋁作阻燃劑,添加量應(yīng)較大。
鎂元素阻燃劑主要品種為氫氧化鎂,是近幾年來國內(nèi)外正在開發(fā)的一種阻燃劑,它在340℃左右開始進行吸熱分解反應(yīng)生成氧化鎂,在423℃下失重達最大值,490℃下分解反應(yīng)終止。從量熱法得知,其反應(yīng)吸收大量熱能(44.8KJ/mol) ,生成的水也吸收大量熱能,降低溫度,達到阻燃。氫氧化鎂的熱穩(wěn)定性和抑煙能力都比水合氧化鋁好,但由于氫氧化鎂的表面極性大,與有機物相容性差,所以需要經(jīng)過表面處理后才能作為有效的阻燃劑。另外,它的熱分解溫度偏高,適宜熱固性材料等分解溫度較高的聚合物的阻燃。
在高溫下,可膨脹石墨中的嵌入層受熱易分解,產(chǎn)生的氣體使石墨的層間距迅速擴大到原來的幾十倍至幾百倍。當(dāng)可膨脹石墨與高聚物混合時,在火焰的作用下,可在高聚物表面生成堅韌的炭層,從而起到阻燃作用。硼酸鹽阻燃劑有硼砂、硼酸和硼酸鋅。目前主要使用的是硼酸鋅。硼酸鋅在300℃開始釋放出結(jié)晶水,在鹵素化合物的作用下,生成鹵化硼、鹵化鋅,抑制和捕獲游離的羥基,阻止燃燒連鎖反應(yīng);同時形成固相覆蓋層,隔絕周圍的氧氣,阻止火焰繼續(xù)燃燒并具有抑煙作用。硼酸鋅可以單獨使用,也可與其它阻燃劑復(fù)配使用。目前,主要產(chǎn)品有細粒硼酸鋅、耐熱硼酸鋅、無水硼酸鋅和高水硼酸鋅。
草酸鋁是氫氧化鋁衍生的結(jié)晶狀物,堿含量低。含有草酸鋁的高聚物燃燒時,放出H20, CO及CO2,而不生成腐蝕性氣體,草酸鋁還能降低煙密度和生煙速度。由于草酸鋁的堿含量低,所以用其阻燃的電線、電纜的包覆料時,不影響材料的電氣性能?,F(xiàn)在已開發(fā)的5種以硫化鋅為基的阻燃劑,其中4種用于硬質(zhì)PVC,另一種可用于軟質(zhì)PVC,聚烯徑和尼龍。這類阻燃劑可提高材料的抗老化性能,且與玻纖有好的相容性和提高聚烯烴的熱穩(wěn)定性。
4.混合使用的協(xié)同阻燃機理
含鹵阻燃劑與含磷阻燃劑配合使用能產(chǎn)生顯著的協(xié)同效應(yīng)。對于鹵-磷阻燃協(xié)同效應(yīng),人們提出鹵-磷配合使用能互相促進分解,并形成比單獨使用具有更強阻燃效果的鹵-磷化合物及其轉(zhuǎn)化物PBr3、 PBr·、POBr3等。用裂解氣相色譜、差熱分析、差示掃描量熱分析、氧指數(shù)測定、阻燃劑程序升溫觀察等方法對鹵一磷協(xié)同效應(yīng)進行的研究表明,鹵-磷配合使用時阻燃劑的分解溫度比單獨使用時略低,且分解非常劇烈,燃燒區(qū)的氯磷化合物及其水解產(chǎn)物形成的煙氣云團能較長時間逗留在燃燒區(qū),形成強大的氣相隔離層。
關(guān)于磷-氮相互作用機理研究得不夠完善,一般認(rèn)為用氮化物(如尿、氰胺、胍、雙氰胺、羥甲基三聚氰胺等)能促進磷酸與纖維素的磷?;磻?yīng)。形成的磷酸胺更易于纖維素發(fā)生成酯反應(yīng),這種酯的熱穩(wěn)定性較磷酸酯的熱穩(wěn)定性好。磷-氮阻燃體系能促使糖類在較低溫度下分解形成焦炭和水,并增加焦炭殘留物生產(chǎn)量,從而提高阻燃效果。磷化物和氮化物在高溫下形成膨脹性焦炭層,它起著隔熱阻氧保護層的作用,含氮化合物起著發(fā)泡劑和焦炭增強劑的作用?;驹胤治龅弥瑲埩粑镏泻?、磷、氧三種元素,它們在火焰溫度下形成熱穩(wěn)定性的無定形物,猶如玻璃體,作為纖維素的一個絕熱保護層。
5、膨脹體系的阻燃機理
膨脹型阻燃體系主要成分可分為酸源、碳源、氣源三個部分。酸源一般為無機酸或加熱至100^-250℃時生成無機酸的化合物,如磷酸、硫酸、硼酸、各種磷酸銨鹽、磷酸酯和硼酸鹽等;碳源(成炭劑)是形成泡沫炭化層的基礎(chǔ),一般為富碳的多羥基化合物,如淀粉、季戊四醇和它的二聚物、三聚物以及含有輕基的有機樹脂等;氣源(發(fā)泡源)多為胺或酰胺類化合物,如三聚氰胺、雙氰胺、聚磷酸胺等。
膨脹體系成炭的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,影響因素眾多。聚合物主體的化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理特性、膨脹阻燃劑的組成、燃燒和裂解時的條件(如溫度和氧含量)、交聯(lián)的反應(yīng)速率等等諸多因素都會對膨脹成炭的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。而膨脹炭層的熱保護效應(yīng)不僅取決于焦炭產(chǎn)量、炭層高度、炭層結(jié)構(gòu)、保護炭層的熱穩(wěn)定性,也取決于炭層的化學(xué)結(jié)構(gòu),尤其是環(huán)狀結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)增加了熱穩(wěn)定性,此外還有化學(xué)鍵的強度以及交聯(lián)鍵的數(shù)量。
普遍認(rèn)為膨脹體系的阻燃機理為凝聚相阻燃,首先聚磷酸胺受熱分解,生成具有強脫水作用的磷酸和焦磷酸,使季戊四醇酯化,進而脫水炭化,反應(yīng)形成的水蒸汽及三聚氰胺分解的氨氣使炭層膨脹,最終形成一層多微孔的炭層,從而隔絕空氣和熱傳導(dǎo),保護聚合物主體,達到阻燃目的。
膨脹型阻燃劑添加到聚合物材料中,必須具備以下性質(zhì):熱穩(wěn)定性好,能經(jīng)受聚合物加工過程中200℃以上的高溫;由于熱降解要釋放出大量揮發(fā)性物質(zhì),并形成殘渣,因而該過程不應(yīng)對膨脹發(fā)泡過程產(chǎn)生不良影響;該類阻燃劑系均勻分布在聚合物中,在材料燃燒時能形成一層完全覆蓋在材料表面的膨脹炭質(zhì);阻燃劑必須與被阻燃高聚物有良好的相容性,不能與高聚物和添加劑發(fā)生不良作用,不能過多惡化材料的物理、機械性能。膨脹型阻燃劑優(yōu)于一般的阻燃劑之處在于無鹵、無氧化銻:低煙、少毒、無腐蝕性氣體;膨脹阻燃劑生成的炭層可以吸附熔融著火的聚合物,防止其滴落傳播火災(zāi)。
康阜新材料PP阻燃劑產(chǎn)品簡介PP阻燃劑 KF-500A是一款新型氮、磷、溴協(xié)效的聚丙烯低鹵低氣味環(huán)保阻燃劑。與傳統(tǒng)溴系阻燃劑相比,KF-500A的添加量少,不需要添加Sb2O3,溴含量低,阻燃劑不析出,氣味低。KF-500A的阻燃制品可達到UL 94 V-2(1.6mm)級別。此外,阻燃制品還具有密度小、發(fā)煙量低、模具腐蝕性小等特點,主要用于制造電器插座、電器骨架、汽車接插件等產(chǎn)品。
康阜新材料PP阻燃劑產(chǎn)品優(yōu)點1、KF-500A用于共聚PP中,最低添加量1.5%即可達到UL 94 V-2阻燃級別。
2、KF-500A用于PP中,無需添加Sb2O3,且阻燃劑不析出。
3、KF-500A用于PP中,阻燃制品的溴含量<900PPm,能夠滿足制品無鹵要求。
4、可提供較寬的加工溫度范圍,擠出造粒時可添加篩網(wǎng)。
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關(guān)于我們佛山康阜新材料有限公司位于佛山市順德區(qū),是一家專注阻燃產(chǎn)品研發(fā)、配方設(shè)計、生產(chǎn)制造、技術(shù)服務(wù)及銷售于一體的高科技企業(yè)。公司以磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、氫氧化鎂系阻燃劑、阻燃改性塑料為主,主營產(chǎn)品涵蓋PP阻燃劑、PP無鹵阻燃劑、PP環(huán)保阻燃劑、PP阻燃母粒、電瓶車阻燃劑、PA/PBT無鹵阻燃劑、TPE/TPU阻燃劑、XLPE電線線纜料阻燃劑、防火涂料阻燃劑、無紡布織物表面涂層阻燃劑、大分子成碳劑等系列產(chǎn)品。公司擁有先進的研發(fā)實驗室、設(shè)備齊全檢測實驗室、綜合應(yīng)用實驗室和轉(zhuǎn)化中車平臺,形成了實驗-中試-產(chǎn)業(yè)-實驗的閉環(huán)式研發(fā)體系,為產(chǎn)品的過硬品質(zhì)提供了全方面的有效保障。公司所有的產(chǎn)品符合均符合相關(guān)阻燃標(biāo)準(zhǔn)和RoHS、REACH等法規(guī)并有相關(guān)的第三方SGS檢測報告。
聯(lián)系方式聯(lián)系人:楊經(jīng)理,電話:13750179814
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